Implementación de ESP para un control eficiente de la contaminación

Guardar para leer la lista Publicado por David Bizley, Editor World Cement, miércoles 07 de junio de 2023 10:30

Bjarke Ove Andersen, FLSmidth, muestra cómo un precipitador electrostático (ESP) puede superar a los filtros de tela (FF) en aplicaciones de enfriadores de clinker en términos de rentabilidad e impacto ambiental.

Es posible que algunos lectores no sepan que un precipitador electrostático (ESP) podría ser una opción a largo plazo más rentable que los filtros de tela (FF) para aplicaciones de enfriadores de clínker, al mismo tiempo que ofrece una huella de CO2 significativamente menor.

Muchas personas en la industria del cemento han descartado los ESP como una tecnología obsoleta que ha sido superada por el rendimiento superior de los filtros de tela, pero esto ya no es cierto. Y con el aumento de los costos de energía, los ESP desarrollados con la última tecnología de vanguardia en realidad presentan una opción más asequible, con menor consumo de energía, mantenimiento reducido y mucho menos trabajo.

A lo largo de los años, FLSmidth ha mejorado continuamente el diseño de sus ESP para que puedan seguir cumpliendo con los requisitos de emisión cada vez más estrictos y también mantener el diseño físico lo más compacto posible. El modelado de dinámica de fluidos computacional (CFD) ayuda a diseñar la distribución óptima de gas y polvo, lo que permite utilizar el 100 % del área de recolección instalada. Esto, combinado con un amplio conocimiento del proceso y tecnología desarrollada específicamente, reduce el espacio que ocupa el equipo y, por lo tanto, da como resultado un diseño de planta más compacto, lo que a su vez minimiza los costos de instalación. A pesar del diseño más compacto, FLSmidth aún garantiza suficiente seguridad en el diseño. para poder manejar mayores cargas y seguir operando bajo los valores de garantía originales.

Como resultado de estos esfuerzos, estos ESP ahora pueden lograr emisiones de polvo muy por debajo de 5 mg/Nm3.

La tecnología ha sido probada en más de 4000 instalaciones para aplicaciones dentro de la producción de cemento, pulpa y papel, hierro y acero y metalúrgica. Estos clientes se han beneficiado de:

En algunos casos se trata de instalaciones nuevas y en otros de actualizaciones, que podemos realizar en cualquier ESP, independientemente del proveedor original. En todos los casos, el ESP se configura para satisfacer las necesidades específicas de la aplicación.

Es fácil suponer que los equipos con 'electro' en su nombre van a consumir mucha energía. Pero si bien es cierto que los ESP requieren energía para cargar y capturar las partículas de polvo, también es cierto que requieren menos que los filtros de tela.

El ventilador ID debe superar la caída de presión a través de los filtros. La caída de presión sobre una cámara de filtros es de alrededor de 1500 Pa, mientras que con un ESP es más como 150 Pa, lo que resulta en un consumo de energía significativamente menor para el ventilador ID. La limpieza de bolsas de filtro es un proceso esencial pero abrasivo y denso en energía que requiere aire comprimido. El ESP no requiere aire comprimido en absoluto. El ESP de FLSmidth puede funcionar continuamente a una temperatura de hasta 400 °C, lo que elimina la necesidad de un intercambiador de calor (HEX) y el consumo de energía asociado para la refrigeración. A fin de cuentas, el consumo de energía suele ser entre un 33 y un 44 % más bajo para una solución ESP, según el límite de emisión. En tiempos de altos precios de la energía, se pueden lograr grandes ahorros con un ESP en comparación con los filtros de tela.

Los números se basan en un proyecto reciente en España y se presentan en términos relativos.

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